Produktionslinie für pflanzliches Fett
Produktionslinie für pflanzliches Fett
Produktionslinie für pflanzliches Fett
Pflanzenfett ist ein halbfestes Fett, das aus Pflanzenölen durch Verfahren wie Hydrierung, Mischen und Kristallisation hergestellt wird. Aufgrund seiner hohen Stabilität und geschmeidigen Konsistenz findet es breite Anwendung beim Backen, Frittieren und in der Lebensmittelverarbeitung. Die Herstellung von Pflanzenfett umfasst mehrere wichtige Schritte, um Qualität, Konsistenz und Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.
1. Wichtigste Produktionsprozesse für pflanzliche Fette
(1) Ölaufbereitung und -mischung
- Raffinierte Pflanzenöle:Die Basisöle (Soja-, Palm-, Baumwollsamen- oder Rapsöl) werden raffiniert, um Verunreinigungen zu entfernen.
- Mischen:Verschiedene Öle werden gemischt, um die gewünschte Textur, den Schmelzpunkt und die Stabilität zu erreichen.
(2) Hydrierung (optional)
- Durch partielle Hydrierung kann die Stabilität und der Festfettgehalt erhöht werden (obwohl viele Hersteller aufgrund von Bedenken hinsichtlich Transfetten mittlerweile auf nicht-hydrierte Verfahren zurückgreifen).
- Katalysator & Wasserstoffgas:Das Öl wird unter kontrollierter Temperatur und kontrolliertem Druck mit einem Nickelkatalysator und Wasserstoffgas behandelt.
(3) Emulgierung und Mischung von Zusatzstoffen
- Zur Verbesserung der Textur werden Emulgatoren (z. B. Lecithin, Mono- und Diglyceride) zugesetzt.
- Konservierungsmittel, Antioxidantien (z. B. TBHQ, BHA) und Aromastoffe können hinzugefügt werden.
(4) Abkühlung und Kristallisation (Anlassen)
- Die Ölmischung wird in einem/einer/einemKratzflächenwärmetauscher (SSHE)zur Bildung stabiler Fettkristalle.
- Kristallisationsgefäße:Das Produkt wird unter kontrollierten Bedingungen gelagert, um die richtige Konsistenz zu erreichen.
(5) Verpackung
- Das Backfett ist verpackt inKunststoffwannen, Eimer oder industrielle Großbehälter.
- Durch Spülung mit Stickstoff kann die Haltbarkeit verlängert werden.
2. Wichtigste Ausrüstungsgegenstände in der Produktionslinie für Pflanzenfett.
| Ausrüstung | Funktion |
| Öllagertanks | Raffinierte Pflanzenöle lagern. |
| Mischsystem | Verschiedene Öle im gewünschten Verhältnis mischen. |
| Hydrierungsreaktor | Wandelt flüssige Öle in halbfeste Fette um (falls erforderlich). |
| Hochleistungsmischer | Verteilt Emulgatoren und Zusatzstoffe gleichmäßig. |
| Kratzflächenwärmetauscher (SSHE) | Schnelle Abkühlung und Kristallisation. |
| Kristallisationstanks | Ermöglicht die ordnungsgemäße Bildung von Fettkristallen. |
| Pumpen- und Rohrleitungssystem | Überträgt Produkte zwischen den einzelnen Stufen. |
| Verpackungsmaschine | Füllt und versiegelt Behälter (Wannen, Fässer oder Big Bags). |
3. Arten von Pflanzenfett
- Universal-Backfett– Zum Backen, Braten und allgemeinen Kochen.
- Hochstabile Verkürzung– Zum Frittieren und für Produkte mit langer Haltbarkeit.
- Nicht-hydriertes Backfett– Frei von Transfetten durch Umesterung oder Fraktionierung.
- Emulgiertes Backfett– Enthält zugesetzte Emulgatoren für Kuchen und Glasuren.
4. Qualitätskontrolle und Standards
- Schmelzpunkt und Festfettindex (SFI)– Gewährleistet die richtige Textur.
- Peroxidzahl (PV)– Misst den Oxidationsgrad.
- Gehalt an freien Fettsäuren (FFA)– Gibt die Ölqualität an.
- Mikrobiologische Sicherheit– Gewährleistet die Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsvorschriften (FDA, EU usw.).
5. Anwendungen
- Backwaren(Kuchen, Kekse, Gebäck)
- Bratmedium(Snacks, Fast Food)
- Süßwaren(Schokoladenüberzüge, Füllungen)
- Milchalternativen(pflanzliche Kaffeeweißer)
Abschluss
Eine Produktionslinie für Pflanzenfett erfordert eine präzise Steuerung von Mischen, Kristallisation und Verpackung, um ein qualitativ hochwertiges Produkt zu gewährleisten. Moderne Linien konzentrieren sich aufnicht gehärtet, frei von TransfettenLösungen unter Beibehaltung der Funktionalität für verschiedene Lebensmittelanwendungen.
Inbetriebnahme der Baustelle
