Produktionslinie für Tafelmargarine

Produktionslinie für Tafelmargarine

Produktionsvideo:https://www.youtube.com/watch?v=3cSJknMaYd8

Eine vollständige Produktionslinie für Tafelmargarine umfasst eine Reihe von Prozessen zur Herstellung von Margarine, einem Butterersatz aus Pflanzenölen, Wasser, Emulgatoren und weiteren Zutaten. Nachfolgend ein Überblick über eine typische Produktionslinie für Tafelmargarine:

Hauptausrüstung der Produktionslinie für Tafelmargarine

1. Zubereitung der Zutaten

• Mischung von Ölen und Fetten: Pflanzliche Öle (Palm-, Soja-, Sonnenblumenöl usw.) werden vor der Mischung raffiniert, gebleicht und desodoriert (RBD), um die gewünschte Fettzusammensetzung zu erreichen.
• Zubereitung der wässrigen Phase: Wasser, Salz, Konservierungsmittel und Milchproteine ​​(falls verwendet) werden separat gemischt.
• Emulgatoren und Zusatzstoffe: Es werden Lecithin, Mono- und Diglyceride, Vitamine (A, D), Farbstoffe (Beta-Carotin) und Aromen hinzugefügt.

2. Emulgierung

• Die Öl- und Wasserphasen werden in einem Emulgierbehälter unter starker Scherung vermischt, um eine stabile Emulsion zu bilden.
• Die Temperaturkontrolle ist entscheidend (typischerweise 50–60 °C), um eine ordnungsgemäße Durchmischung ohne Fettkristallisation zu gewährleisten.

3. Pasteurisierung (optional)

• Die Emulsion kann pasteurisiert (auf 70–80 °C erhitzt) werden, um Mikroorganismen abzutöten, insbesondere in Produkten, die Milchbestandteile enthalten.

4. Abkühlung und Kristallisation (Votator-Prozess)

Die Margarine wird in einem Kratzflächenwärmetauscher (SSHE), auch Votator genannt, schnell abgekühlt und texturiert:

• A-Einheit (Kühlung): Die Emulsion wird auf 5–10°C unterkühlt, wodurch die Fettkristallisation eingeleitet wird.
• B-Einheit (Kneten): Die teilweise kristallisierte Mischung wird in einem Stiftrührer bearbeitet, um eine glatte Textur und die richtige Plastizität zu gewährleisten.

5. Temperieren & Ruhen

• Die Margarine wird in einem Ruheröhrchen oder einer Temperiereinheit gehalten, um die Kristallstruktur zu stabilisieren (β'-Kristalle werden aufgrund ihrer Glätte bevorzugt).
• Bei Margarine in Bechern wird eine weichere Konsistenz beibehalten, während Blockmargarine eine härtere Fettstrukturierung erfordert.

6. Verpackung

Tubenmargarine: Abgefüllt in Plastikbehälter.

Blockmargarine: Extrudiert, geschnitten und in Pergamentpapier oder Folie verpackt.

Industriemargarine: Lose verpackt (25 kg Eimer, Fässer oder IBCs).

7. Lagerung & Verteilung (Kühlraum)

• Wird bei kontrollierten Temperaturen (5–15°C) gehalten, um die Textur zu erhalten.
• Um eine Körnigkeit oder Ölabscheidung zu vermeiden, sollten Temperaturschwankungen umgangen werden.

Wichtige Ausrüstung in einer Produktionslinie für Tafelmargarine

1. Ölmischtank
2. Emulgiermischer
3. Hochscher-Homogenisator
4. Plattenwärmetauscher (Pasteurisierung)
5. Kratzflächenwärmetauscher (Votator)
6. Stiftmaschine (C-Einheit zum Kneten)
7. Härteeinheit
8. Abfüll- und Verpackungsmaschinen

Arten von Margarine, die auf der Produktionslinie für Tafelmargarine hergestellt werden

• Tafelmargarine (zum direkten Verzehr)
• Industriemargarine (zum Backen, für Gebäck, zum Frittieren)
• Fettarme/cholesterinfreie Margarine (mit modifizierten Ölmischungen)
• Pflanzliche/vegane Margarine (ohne Milchbestandteile)