Hersteller von Fett-/Ghee-Produktionslinien in China
Backfett- und Ghee-Produktionslinie
Backfett und Ghee sind in der Bäckereiindustrie sehr beliebt. Zu den Rohstoffen gehören Palmöl, Pflanzenöle, tierische Fette, teilweise gehärtete Öle und Fette, Meeresöle, Palmkernöl, Schmalz, Rindertalg, Palmstearin, Kokosnussöl usw.
Die Hauptprozesse bei der Herstellung von Backfett sind Messen – Zutatenanteil – Filtrieren – Emulgieren – Kristallisieren – Stiftrotorkneten – Abfüllen und Verpacken.Zu den Geräten der Backfett-Produktionsanlage gehören Votatoren, Kratzwärmetauscher, Kneter, Stiftrotor, Backfett-Abfüll- und Verpackungsmaschine, Homogenisator, Emulgiertank, Ansatztank, Hochdruckpumpe, Sterilisator, Kühlkompressor, Kühleinheit und Kühlung Turm usw.
Dabei bilden SPA + SPB + SPC-Einheiten oder SPX-Plus + SPB + SPCH-Einheiten eine Backfett-Kristallisationslinie, die Backfett, pflanzliches Ghee und andere Butterprodukte herstellen kann.
Die Struktur der SSHE-Verkürzungsmaschine der SPA-Serie ist einzigartig.Nach langjähriger Optimierung verfügt es über eine hohe Anlagenstabilität, die Feinheit und das Finish der Backfettprodukte sind in China führend.
Im Allgemeinen ist der Produktionsprozess für Margarine/Backfett (Ghee) der SP-Serie:
1. Öl- und Fettmischungen und die wässrige Phase werden in zwei Emulsionshalte- und Mischbehältern vorgewogen.Das Mischen in den Vorrats-/Mischbehältern erfolgt durch Wägezellen, die von einem SPS-Steuerungssystem gesteuert werden.
2. Die Mischverarbeitung wird durch einen logischen Computer mit Touchscreen gesteuert.Jeder Misch-/Produktionstank ist mit einem Hochschermischer ausgestattet, um die Öl- und Wasserphasen zu emulgieren.
3. Der Mischer ist mit einem Antrieb mit variabler Geschwindigkeit ausgestattet, um die Geschwindigkeit für ein sanftes Rühren nach der Emulgierung zu reduzieren.Die beiden Tanks werden abwechselnd als Produktionstank und Emulgiertank genutzt.
4. Der Produktionstank fungiert auch als Produktrückführung aus der Produktionslinie.Der Produktionstank dient als Wasser-/Chemikalientank für die Linienreinigung und -hygiene.
5. Die Emulsion aus dem Produktionstank durchläuft einen Doppelfilter/Sieb, um sicherzustellen, dass keine Feststoffe in das Endprodukt gelangen (GMP-Anforderung).
6. Der Filter/Sieb arbeitet abwechselnd zur Filterreinigung.Die gefilterte Emulsion wird dann durch einen Pasteur (GMP-Anforderung) geleitet, der aus drei Abschnitten mit zwei Plattenheizern und einem Rückhalterohr besteht.
7. Die erste Plattenheizung erhitzt die Ölemulsion auf die Pasteurisierungstemperatur, bevor sie durch das Rückhalterohr geleitet wird, um die erforderliche Haltezeit bereitzustellen.
8. Jegliche Emulsionswärme, die unter die erforderliche Pasteurisierungstemperatur fällt, wird in den Produktionstank zurückgeführt.
9 Die pasteurisierte Ölemulsion gelangt in den Kühlplattenwärmetauscher und kühlt auf etwa 5 bis 7 °C über dem Ölschmelzpunkt ab, um die Kühlenergie zu minimieren.
10. Die Plattenheizung wird durch ein Warmwassersystem mit Temperaturregelung beheizt.Die Plattenkühlung erfolgt durch Kühlturmwasser mit automatischem Temperaturregelventil und PID-Schleifen.
11. Das Pumpen/Transferieren der Emulsion erfolgt bis zu diesem Punkt durch eine Hochdruckpumpe.Die Emulsion wird in unterschiedlicher Reihenfolge in die Votator-Einheit und den Stiftrotor eingespeist. Anschließend wird die Temperatur auf die gewünschte Austrittstemperatur gesenkt, um die benötigten Margarine-/Backfettprodukte herzustellen.
12. Das aus der Votatormaschine austretende halbfeste Öl wird von der Margarinefett-Abfüll- und Verpackungsmaschine verpackt oder abgefüllt.
Bester Preis von Votators
Seit dem Jahr 2004 konzentriert sich ShiPU Machinery auf den Bereich Schabewärmetauscher.Unsere Schabewärmetauscher genießen auf dem asiatischen Markt ein sehr hohes Ansehen und Ansehen.Shipu Machinery bietet der Bäckereiindustrie, der Lebensmittelindustrie und der Milchproduktindustrie seit langem Maschinen zu den besten Preisen an, darunter die Fonterra-Gruppe, die Wilmar-Gruppe, Puratos, AB Mauri usw. Der Preis für unsere Schaberwärmetauscher beträgt nur etwa 20–30 %. ähnlicher Produkte in Europa und Amerika und wird von vielen Fabriken begrüßt.Die Produktionsanlage nutzt die in China hergestellten hochwertigen und kostengünstigen Schabewärmetauscher der SP-Serie, um die Produktionskapazität schnell zu steigern und die Produktionskosten zu senken. Die von ihrer Fabrik hergestellten Waren weisen eine hervorragende Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt und Kostenvorteile auf und haben schnell den größten Marktanteil erobert.
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Inbetriebnahme vor Ort
