Backfett/Ghee Produktionslinie China Hersteller
Produktionslinie für Backfett und Ghee
Backfett und Ghee sind in der Backwarenindustrie sehr beliebt. Zu den Rohstoffen gehören Palmöl, Pflanzenöle, tierische Fette, teilweise gehärtete Öle und Fette, Meeresöle, Palmkernöl, Schmalz, Rindertalg, Palmstearin, Kokosöl usw.
Die wichtigsten Prozesse der Backfettherstellung sind: Messen – Zutatenverteilung – Filtration – Emulgieren – Kristallisieren – Kneten mit einem Stiftrotor – Abfüllen und Verpacken. Zur Ausstattung der Backfettproduktionsanlage gehören Votatoren, Schabewärmetauscher, Kneter, Stiftrotor, Backfett-Abfüll- und Verpackungsmaschine, Homogenisator, Emulgierbehälter, Ansatzbehälter, Hochdruckpumpe, Sterilisator, Kältekompressor, Kälteaggregat, Kühlturm usw.
Dabei bilden SPA + SPB + SPC-Einheiten oder SPX-Plus + SPB + SPCH-Einheiten eine Backfettkristallisationslinie, die Backfett, pflanzliches Ghee und andere Butterprodukte herstellen kann.
Die Struktur der SSHE-Backfettmaschine der SPA-Serie ist einzigartig. Nach jahrelanger Optimierung verfügt sie über eine hohe Gerätestabilität. Die Feinheit und Verarbeitung der Backfettprodukte ist in China führend.
Im Allgemeinen ist der Produktionsprozess von Margarine/Backfett (Ghee) der SP-Serie:
1. Öl- und Fettmischungen sowie die wässrige Phase werden in zwei Emulsionsbehältern vorgewogen. Die Mischung in den Behältern erfolgt über Wägezellen, die von einem SPS-Steuerungssystem gesteuert werden.
2. Der Mischvorgang wird von einem logischen Computer mit Touchscreen gesteuert. Jeder Misch-/Produktionstank ist mit einem Hochschermischer ausgestattet, um die Öl- und Wasserphasen zu emulgieren.
3. Der Mischer ist mit einem Drehzahlregler ausgestattet, der die Drehzahl nach der Emulgierung reduziert und so für ein schonendes Rühren sorgt. Die beiden Tanks werden abwechselnd als Produktionstank und Emulgiertank verwendet.
4. Der Produktionstank dient auch als Produktrecyclingbehälter für die Produktionslinie. Er dient als Wasser-/Chemikalientank für die Reinigung und Desinfektion der Linie.
5. Die Emulsion aus dem Produktionstank wird durch einen Doppelfilter/ein Doppelsieb geleitet, um sicherzustellen, dass keine Feststoffe in das Endprodukt gelangen (GMP-Anforderung).
6. Der Filter/Sieb arbeitet abwechselnd zur Filterreinigung. Die gefilterte Emulsion wird dann durch einen Pasteurisierer (GMP-Anforderung) geleitet, der aus drei Abschnitten mit zwei Plattenheizern und einem Rückhalterohr besteht.
7. Der erste Plattenerhitzer erhitzt die Ölemulsion auf Pasteurisierungstemperatur, bevor sie durch das Rückhalterohr geleitet wird, um die erforderliche Haltezeit zu gewährleisten.
8. Jegliche Emulsionserhitzung unter die erforderliche Pasteurisierungstemperatur wird in den Produktionstank zurückgeführt.
9 Die pasteurisierte Ölemulsion gelangt in den Kühlplattenwärmetauscher, um auf etwa 5 bis 7 Grad Celsius über dem Schmelzpunkt des Öls abzukühlen und so die Kühlenergie zu minimieren.
10. Die Plattenheizung wird durch ein Warmwassersystem mit Temperaturregelung beheizt. Die Plattenkühlung erfolgt durch Kühlturmwasser mit automatischem Temperaturregelventil und PID-Regelkreisen.
11. Das Pumpen/Transferieren der Emulsion erfolgt bis zu diesem Punkt durch eine Hochdruckpumpe. Die Emulsion wird in unterschiedlicher Reihenfolge in die Votator-Einheit und den Stiftrotor eingespeist und anschließend auf die gewünschte Austrittstemperatur abgesenkt, um die benötigten Margarine-/Backfettprodukte herzustellen.
12. Das aus der Votatormaschine austretende halbfeste Öl wird mit der Abfüll- und Verpackungsmaschine für Margarinefett verpackt oder abgefüllt.
Bester Preis für Votators
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Inbetriebnahme vor Ort
