Kratzflächenwärmetauscher China Hersteller

1. Öl- und Fettmischungen und die wässrige Phase werden in zwei Emulsionshalte- und Mischbehältern vorgewogen. Das Mischen in den Vorrats-/Mischbehältern erfolgt durch Wägezellen, die von einem SPS-Steuerungssystem gesteuert werden.

2. Die Mischverarbeitung wird durch einen logischen Computer mit Touchscreen gesteuert. Jeder Misch-/Produktionstank ist mit einem Hochschermischer ausgestattet, um die Öl- und Wasserphasen zu emulgieren.

3. Der Mischer ist mit einem Antrieb mit variabler Geschwindigkeit ausgestattet, um die Geschwindigkeit für ein sanftes Rühren nach der Emulgierung zu reduzieren. Die beiden Tanks werden abwechselnd als Produktionstank und Emulgiertank genutzt.

4. Der Produktionstank fungiert auch als Produktrückführung aus der Produktionslinie. Der Produktionstank dient als Wasser-/Chemikalientank für die Linienreinigung und -hygiene.

5. Die Emulsion aus dem Produktionstank durchläuft einen Doppelfilter/Sieb, um sicherzustellen, dass keine Feststoffe in das Endprodukt gelangen (GMP-Anforderung).

6. Der Filter/Sieb arbeitet abwechselnd zur Filterreinigung. Die gefilterte Emulsion wird dann durch einen Pasteur (GMP-Anforderung) geleitet, der aus drei Abschnitten mit zwei Plattenheizern und einem Rückhalterohr besteht.

7. Die erste Plattenheizung erhitzt die Ölemulsion auf die Pasteurisierungstemperatur, bevor sie durch das Rückhalterohr geleitet wird, um die erforderliche Haltezeit bereitzustellen.

8. Jegliche Emulsionswärme, die unter die erforderliche Pasteurisierungstemperatur fällt, wird in den Produktionstank zurückgeführt.

9 Die pasteurisierte Ölemulsion gelangt in den Kühlplattenwärmetauscher und kühlt auf etwa 5 bis 7 °C über dem Ölschmelzpunkt ab, um die Kühlenergie zu minimieren.

10. Die Plattenheizung wird durch ein Warmwassersystem mit Temperaturregelung beheizt. Die Plattenkühlung erfolgt durch Kühlturmwasser mit automatischem Temperaturregelventil und PID-Schleifen.

11. Das Pumpen/Transferieren der Emulsion erfolgt bis zu diesem Punkt durch eine Hochdruckpumpe. Die Emulsion wird in unterschiedlicher Reihenfolge in die Votator-Einheit und den Stiftrotor eingespeist. Anschließend wird die Temperatur auf die gewünschte Austrittstemperatur gesenkt, um die benötigten Margarine-/Backfettprodukte herzustellen.

12. Das aus der Votatormaschine austretende halbfeste Öl wird von der Margarinefett-Abfüll- und Verpackungsmaschine verpackt oder abgefüllt.