Hersteller von Kratzoberflächen-Wärmetauschern
Besondere Merkmale der SSH-Serie der SP-Serie
1. Margarinemaschine der SPSV-Serie (Schaber-Wärmetauscher)
Höherer Druck, stärkere Leistung, größere Produktionskapazität
Standardmäßige Druckauslegung mit 120 bar, maximale Motorleistung 55 kW, Margarineproduktionskapazität bis zu 8000 kg/h.
2. SPV-Serie Kratzflächenwärmetauscher
Höherer Hygienestandard, umfangreichere Ausstattung, individuell anpassbar
Unter Berücksichtigung der Anforderungen der 3A-Normen können verschiedene Schaufel-/Rohr-/Wellen-/Wärmeflächenkonfigurationen ausgewählt und Modelle in unterschiedlichen Größen ausgewählt werden, um individuelle Anpassungsanforderungen zu erfüllen.
3. SPA-Serie Backfettproduktionsmaschinen (SSHEs)
Höhere Wellendrehzahl, geringerer Kanalspalt, längerer Metallabstreifer
Wellendrehzahl bis zu 660 U/min, Kanalspalt bis zu 7 mm, Metallabstreiferlänge bis zu 763 mm
4.SPT-Serie Doppelflächen-Schaber-Wärmetauscher
Niedrigere Wellendrehzahl, größerer Kanalspalt, größere Wärmeaustauschfläche
Niedrige Wellendrehzahl bis zu 100 U/min, Kanalspaltbreite bis zu 50 mm, doppelseitige Wärmeübertragung, Wärmeübertragungsfläche bis zu 7 Quadratmeter
Margarine- und Backfett-Produktionslinie
Margarine und Backfett sind in der Backwarenindustrie sehr beliebt. Zu den Rohstoffen gehören Palmöl, Pflanzenöle, tierische Fette, teilweise gehärtete Öle und Fette, Fischöle, Palmkernöl, Schweineschmalz, Rindertalg, Palmstearin, Kokosöl usw. Der Hauptprozess der Margarineherstellung umfasst die Schritte: Abmessen – Zutatenmischung – Filtration – Emulgierung – Kühlung der Margarine – Kneten mit dem Stiftrotor – Ruhen – Abfüllen und Verpacken. Die Anlagen zur Herstellung von Margarine und Backfett beinhalten unter anderem Votatoren, Kratzflächenwärmetauscher, Kneter, Stiftrotor, Margarineruherohr, Abfüll- und Verpackungsmaschine, Homogenisator, Emulgierbehälter, Mischbehälter, Hochdruckpumpe, Sterilisator, Kältekompressor, Kälteanlage und Kühlturm.
Die Anlagen SPA + SPB + SPC oder SPX-Plus + SPB + SPCH bilden eine Margarine-/Backfett-Kristallisationslinie, die Tafelmargarine, Backfett, Blätterteigmargarine und andere Butterprodukte herstellt. Die Konstruktion der Backfett-Herstellungsmaschine der SPA-Serie SSHE ist einzigartig. Nach jahrelanger Optimierung zeichnet sie sich durch hohe Anlagenstabilität aus, und die Feinheit und Oberflächenbeschaffenheit der Backfettprodukte sind in China führend.
Im Allgemeinen ist der Produktionsprozess für Margarine/Backfett (Ghee) der SP-Serie wie folgt:
1. Öl- und Fettmischungen sowie die wässrige Phase werden in zwei Emulsionsbehältern vorab eingewogen. Das Mischen in den Behältern erfolgt mittels Wägezellen, die von einer SPS-Steuerung geregelt werden.
2. Der Mischvorgang wird von einem Logikcomputer mit Touchscreen gesteuert. Jeder Misch-/Produktionstank ist mit einem Hochleistungsmischer zur Emulgierung der Öl- und Wasserphasen ausgestattet.
3. Der Mischer ist mit einem Drehzahlregler ausgestattet, um die Drehzahl nach der Emulgierung für ein schonendes Rühren zu reduzieren. Die beiden Tanks werden abwechselnd als Produktions- und Emulgiertank verwendet.
4. Der Produktionstank dient auch als Recyclingbehälter für alle Produkte der Produktionslinie. Er wird außerdem als Wasser-/Chemikalientank für die Linienreinigung und -desinfektion verwendet.
5. Die Emulsion aus dem Produktionstank wird durch einen Doppelfilter/Sieb geleitet, um sicherzustellen, dass keine Feststoffe in das Endprodukt gelangen (GMP-Anforderung).
6. Der Filter/Sieb wird abwechselnd zur Filterreinigung eingesetzt. Die gefilterte Emulsion wird anschließend durch einen Pasteurisierer (GMP-konform) geleitet, der aus drei Abschnitten mit jeweils zwei Plattenheizern und einem Rückhalterohr besteht.
7. Der erste Plattenheizer erhitzt die Ölemulsion vor dem Durchlauf durch das Rückhalterohr auf Pasteurisierungstemperatur, um die notwendige Haltezeit zu gewährleisten.
8. Jede Emulsion, die auf eine Temperatur unterhalb der erforderlichen Pasteurisierungstemperatur erhitzt wird, wird in den Produktionstank zurückgeführt.
9 Die pasteurisierte Ölemulsion wird in den Kühlplattenwärmetauscher geleitet, um auf etwa 5 bis 7 Grad Celsius über dem Schmelzpunkt des Öls abzukühlen und so die Kühlenergie zu minimieren.
10. Der Plattenheizer wird durch ein Warmwassersystem mit Temperaturregelung beheizt. Die Kühlung der Platten erfolgt durch Kühlwasser aus einem Kühlturm mit automatischem Temperaturregelventil und PID-Reglern.
11. Das Pumpen/Fördern der Emulsion erfolgt bis zu diesem Punkt mit einer Hochdruckpumpe. Die Emulsion wird in unterschiedlicher Reihenfolge in die Votator-Einheit und den Stiftrotor eingespeist und anschließend auf die gewünschte Austrittstemperatur abgesenkt, um die benötigten Margarine-/Backfettprodukte herzustellen.
12. Das aus der Votator-Maschine austretende halbfeste Öl wird von der Margarine-Abfüll- und Verpackungsmaschine verpackt.
SP-Serie Stärke-/Soßen-Votator-Maschinenliniensystem
Viele Fertiggerichte und andere Produkte erreichen aufgrund ihrer Konsistenz keine optimale Wärmeübertragung. Beispielsweise können Stärke, Mehl, voluminöse, klebrige oder kristalline Bestandteile in Lebensmitteln bestimmte Teile des Wärmetauschers schnell verstopfen oder verunreinigen. Der Votator-Wärmetauscher zeichnet sich durch spezielle Konstruktionsmerkmale aus, die ihn zu einem idealen Wärmetauscher für das Erhitzen oder Kühlen solcher Produkte machen, die die Wärmeübertragung beeinträchtigen. Während das Produkt in den Materialbehälter des Votator-Wärmetauschers gepumpt wird, sorgt die Rotor- und Abstreifeinheit für eine gleichmäßige Temperaturverteilung, indem sie das Material von der Wärmetauscherfläche abstreift und das Produkt gleichzeitig kontinuierlich und schonend durchmischt.
Das Stärkekochsystem der SP-Serie besteht aus einer Heiz-, einer Wärmespeicher- und einer Kühlstufe. Je nach Ausstoßmenge werden ein oder mehrere Schrottwärmetauscher eingesetzt. Nachdem die Stärkesuspension im Dosierbehälter vorgemischt wurde, wird sie mittels der Förderpumpe in das Kochsystem gepumpt. Der Dampfwärmetauscher der SP-Serie erhitzt die Stärkesuspension mit Dampf von 25 °C auf 85 °C. Anschließend verbleibt die Stärkesuspension zwei Minuten in der Haltezone. Die Abkühlung von 85 °C auf 65 °C erfolgt mittels Schrottwärmetauschern (SSHEs) mit Ethylenglykol als Kühlmedium. Das abgekühlte Material gelangt in die nächste Stufe. Das gesamte System kann mittels CIP- oder SIP-Reinigung gereinigt werden, um die Einhaltung der Hygienestandards zu gewährleisten.
SPV Pudding-/Mayonnaise-SSHE-Maschinenlinie
Die Produktionslinie für Pudding, Mayonnaise und Speisesaucen ist ein professionelles System für Mayonnaise und andere Öl-in-Wasser-Emulsionen. Entsprechend dem Herstellungsprozess von Mayonnaise und ähnlichen Produkten wird gerührt. Unsere Anlage eignet sich besonders für Produkte mit ähnlicher Viskosität wie Mayonnaise. Die Emulgierung ist der Kern der Mayonnaise-Produktion. Bei den Kratzflächenwärmetauschern der Votator-Serie verwenden wir ein Produktionsverfahren, das auf dem Prinzip der Online-Dreiphasen-Mikroemulgierung basiert. Die Öl-in-Wasser-Phase wird in kleine Einheiten unterteilt, die sich im Emulgierbereich wieder vereinen und die Komplexbildung zwischen Emulgator und Öl-in-Wasser-Emulsion abschließen. Dieses Design ermöglicht es dem Konstrukteur, die Aufteilung des Funktionsbereichs im gesamten Kratzflächenwärmetauschersystem festzulegen und den gesamten Herstellungsprozess optimal anzupassen und zu optimieren. Beispielsweise in Emulsionsfunktionsbereichen stärkt die Votator-Serie die Emulgierfähigkeit, indem sie die Ölphase in mikroskopisch kleinen Flüssigkeitströpfchen emulgiert und diese beim ersten Mal mit der wässrigen Phase und dem Emulgator komplexiert, sodass ein stabiles Öl-in-Wasser-Emulsionssystem entsteht. Dadurch werden Probleme wie eine zu breite Öltröpfchengrößenverteilung, eine mangelnde Stabilität des Produkts und die Anfälligkeit für Ölverschmutzungen usw. gelöst, die leicht durch die Makroemulgierungsmethode und sich gegenseitig beeinträchtigende Misch- und Rührverfahren verursacht werden können.
Darüber hinaus werden die Kratzoberflächenwärmetauscher der SP-Serie auch in anderen kontinuierlichen Prozessen wie Erhitzen, Kühlen, Kristallisation, Pasteurisierung, Sterilisation, Gelatinierung und Verdampfung eingesetzt.
Bester Preis für Wähler
Seit 2004 konzentriert sich Shipu Machinery auf Kratzoberflächenwärmetauscher. Unsere Kratzoberflächenwärmetauscher genießen einen hervorragenden Ruf auf dem asiatischen Markt. Shipu Machinery bietet der Backwaren-, Lebensmittel- und Molkereiindustrie seit Langem Maschinen zu besten Preisen an, darunter Unternehmen wie Fonterra, Wilmar, Puratos und AB Mauri. Unsere Kratzoberflächenwärmetauscher kosten nur etwa 20–30 % weniger als vergleichbare Produkte in Europa und Amerika und sind daher bei vielen Herstellern sehr gefragt. Unser Werk nutzt die hochwertigen und kostengünstigen Kratzoberflächenwärmetauscher der SP-Serie aus chinesischer Produktion, um die Produktionskapazität schnell zu erhöhen und die Produktionskosten zu senken. Die Produkte unseres Werks zeichnen sich durch hervorragende Wettbewerbsfähigkeit und Kostenvorteile aus und haben sich schnell einen großen Marktanteil erobert.
Lebensmittelhersteller weltweit können Kratzwärmetauscher direkt bei SP Machinery erwerben. Auch Hersteller verwandter Anlagen sowie Installations- und Ingenieurunternehmen sind herzlich eingeladen, sich als Markenvertreter zu bewerben. Wir bieten qualitativ hochwertige und kostengünstige Kratzwärmetauscher zum besten Preis.
Zusätzliche Ressourcen
A) Originalartikel：
Kratzflächenwärmetauscher, Critical Reviews in Food Science and Nutrition, Band 46, Ausgabe 3
Chetan S. Rao & Richard W. Hartel
Zitat herunterladenhttps://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/10408390500315561
B) Originalartikel：
Margarinen, ULLMANNS Enzyklopädie der Technischen Chemie, Wiley Online-Bibliothek.
Ian P. Freeman, Sergey M. Melnikov
Zitat herunterladen:https://onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.1002/14356007.a16_145.pub2
C) SPV-Serie Ähnliche Konkurrenzprodukte：
SPX Votator® II Kratzflächenwärmetauscher
www.SPXflow.com
Link besuchen:https://www.spxflow.com/products/brand?types=heat-exchangers&brand=waukesha-cherry-burrell
D) SPA-Serie und SPV-Serie: Ähnliche Wettbewerbsprodukte：
Kratzflächenwärmetauscher
www.alfalaval.com
Link besuchen:https://www.alfalaval.com/products/heat-transfer/scraped-surface-heat-exchangers/scraped-surface-heat-exchangers/
E) SPT-Serie – Ähnliche Konkurrenzprodukte：
Terlotherm® Kratzflächenwärmetauscher
www.proxes.com
Link besuchen:https://www.proxes.com/en/products/machine-families/heat-exchangers#data351
F) SPSV-Serie – Ähnliche Konkurrenzprodukte：
Perfector®-Wärmetauscher mit Schabefläche
www.gerstenbergs.com/
Link besuchen:https://gerstenbergs.com/polaron-scraped-surface-heat-exchanger
G) SPSV-Serie – Ähnliche Konkurrenzprodukte：
Ronothor® Kratzflächenwärmetauscher
www.ro-no.com
Link besuchen:https://ro-no.com/en/products/ronothor/
H) SPSV-Serie Ähnliche Konkurrenzprodukte：
Chemetator® Kratzflächenwärmetauscher
www.tmcigroup.com
Link besuchen:https://www.tmcigroup.com/wp-content/uploads/2017/08/Chemetator-EN.pdf
Inbetriebnahme der Baustelle
