Abstrakt
Gebäckmargarine muss plastisch und stabil sein.Der technische Ablauf der Herstellung von Konditormargarine kann sehr einfach durch einen Rohrkühler (Röhrenwärmetauscher mit Schabeoberfläche) geregelt werden.Bei der Tiefverarbeitung von Öl hat die Kühlung einen wesentlichen Einfluss auf die Kristallisation der Backmargarine.Unterschiedliche Margarine erfordert unterschiedliche Prozesse und Temperierbedingungen.
Schlüsselwörter: Gebäckmargarine;Kühltrommel;Rohrkühler, Schabewärmetauscher, Margarineproduktion.
Technische Einführung des Rohrkühlers
Obwohl flockige Margarineprodukte schon seit vielen Jahren hergestellt werden, versucht man herauszufinden, wie man die Prozessbedingungen optimal anpassen kann, vor allem bei der Kristallisation unterschiedlicher Produktformeln unter unterschiedlichen Verarbeitungsbedingungen.Vor der Erfindung des Schaberwärmetauschers oder der Rohrlöschmaschine wurden alle Margarineprodukte mit Trommellösch- und Knetmaschinen hergestellt.Da die Rohrabschreckungsverarbeitungsmaschine im Vergleich zu anderen Verarbeitungsmaschinen viele Vorteile bietet, verwenden die Margarinehersteller jetzt ihre Herstellung von Blätterteigmargarine. Dieses Papier auf der Abschreckrohrverarbeitungsmaschine zur Herstellung des Blätterteigmargarineprozesses dient der Einführung.
Die Haupteigenschaften von Flockenmargarine sind ihre Plastizität und Stabilität.Beim wiederholten Falten und Ausrollen der Margarine müssen die Schichten im Teig ununterbrochen bleiben, daher ist Plastizität wichtig;Stabilität ist ebenfalls wichtig.Wenn die Margarine nicht fest genug ist, um weich oder öldurchlässig zu werden, und vom Teig absorbiert wird, wird die Ölschicht zwischen den Teigschichten stark reduziert.
Der Aufbau der Rotationstrommel-Abschreckmaschine ist relativ einfach, es müssen nur wenige Parameter in der Produktion angepasst werden, um knusprige Margarineprodukte herzustellen.Die von der Trommellöschmaschine hergestellte Blätterteigmargarine weist eine gute Plastizität auf, dringt nicht leicht in Öl ein und ist in einem großen Temperaturbereich sehr stabil.Die Leistung der Rohrabschreckmaschine hat größere Fortschritte gemacht als die der Trommelabschreckmaschine, was sich hauptsächlich in Folgendem widerspiegelt:
(1) Bei den versiegelten Rohrverarbeitungsprodukten werden sich durch eine gute Abdichtung auch die hygienischen Bedingungen erheblich verbessern.
(2) Die Realisierung des Hochdruckbetriebs, der besonders wichtig für die Herstellung von knuspriger Margarine ist;
(3) Gute Flexibilität, kann Geschwindigkeit, Druck, Gefrierfestigkeit und andere Verarbeitungsbedingungen flexibel ändern.
Der repräsentative Prozess für die Herstellung von Blätterteigmargarine mithilfe einer Rohrlöschmaschine ist wie folgt:
Hochdruck-Kolbenpumpe ※ Hochdruck-Rohr-Schabewärmetauscher (Einheit A) ※ Zwischenkristallisator-Set ※ Rühr-Kiefernrotormaschine (Einheit B) ※ Restrohr mit großer Kapazität ※ Scheiben-/Blockpackung.
Die Funktion des Zwischenkristallisators entspricht der des Rührkneters.Es befindet sich am Abschreckrohr der Bearbeitungsmaschine und wird von der Messerwelle der Bearbeitungsmaschine rotierend angetrieben.
Es ist praktisch, den Verarbeitungsfluss des Produkts anzupassen, um Blätterteigmargarine mit einer Rohrlöschmaschine herzustellen.Der Zweck der Anpassung des Prozesses kann durch eine Änderung des Verbindungsmodus des Verbindungsrohrs zwischen der Abschreckrohrgruppe (Einheit A) und der Kneteinheit (Einheit B) erreicht werden, was einfacher zu bedienen ist.Beispielsweise kann die Rührkneteinheit (Einheit B) in der Mitte des Abschreckrohrs von Einheit A platziert werden und dem Fluss von A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4 folgen oder auf den Fluss wechseln von A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2.Durch eine einfache Änderung des Verarbeitungsprozesses kann die Produktqualität verbessert werden.Im obigen Verfahren eignet sich insbesondere für die Pflanzenölformulierung auf Basis von Palmöl die Platzierung der Einheit B in der Mitte des Quenchrohrs der Einheit A, was sich in der Produktionspraxis vielfach bewährt hat.Und wenn das Hauptmaterial des Produkts Vieh ist, können bessere Ergebnisse erzielt werden, indem Einheit B nach Einheit A platziert wird.
Die Knetkapazität wird durch die Formulierung des Produkts bestimmt, beispielsweise sollte für die Ölformulierung mit langsamer Kristallisation eine relativ große Knetkapazität verwendet werden.Im Schnellkühlrohr-Herstellungsprozess ist der Kneteffekt die Kapazität der Zwischengruppe und die Kapazität des Kristallisators und das Schlagen der Kneteinheit (B) die Summe der Kapazität der Einheit, also wenn eine Änderung in der Produktformel erforderlich ist Um die Kapazität des Knetvorgangs anzupassen, entweder durch Erhöhung oder Verringerung der Kapazität der B-Einheit, kann die Kapazität der mittleren Form erhöht oder verringert werden. Dies kann sogar durch gleichzeitiges Hinzufügen und Entfernen erfolgen, was sehr flexibel ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. Dezember 2021