Neu entwickelte integrierte Margarine- und Backfettverarbeitungseinheit

Auf dem aktuellen Markt werden Backfett- und Margarineanlagen im Allgemeinen in separater Form angeboten und bestehen aus Mischtank, Emulgiertank, Produktionstank, Filter, Hochdruckpumpe, Kratzwärmetauscher, Knetmaschine, Kühlaggregat und anderen unabhängigen Geräten. Benutzer müssen separate Geräte von verschiedenen Herstellern kaufen und Rohrleitungen und Leitungen vor Ort anschließen.

Die Anordnung der Ausrüstung für geteilte Produktionslinien ist stärker verstreut, nimmt eine größere Fläche ein, erfordert das Schweißen von Rohrleitungen und den Anschluss von Schaltkreisen vor Ort, die Bauzeit ist lang und schwierig, und der Bedarf an technischem Personal vor Ort ist relativ hoch;

Da die Entfernung zwischen der Kühleinheit und der Wärmepumpe (Kratzwärmetauscher) groß ist, ist die Kühlmittelzirkulationsleitung zu lang, was die Kühlwirkung bis zu einem gewissen Grad beeinträchtigt und zu einem hohen Energieverbrauch führt.

Da die Geräte von unterschiedlichen Herstellern stammen, kann es zu Kompatibilitätsproblemen kommen. Das Upgrade oder der Austausch einer Komponente kann eine Neukonfiguration des gesamten Systems erforderlich machen.

Unsere neu entwickelte integrierte Verarbeitungseinheit für Backfett und Margarine behält den ursprünglichen Prozess bei. Aussehen, Struktur, Rohrleitungen und elektrische Steuerung der entsprechenden Geräte wurden vereinheitlicht und bieten im Vergleich zum ursprünglichen traditionellen Produktionsprozess folgende Vorteile:

1. Die gesamte Ausrüstung ist auf einer Palette integriert, was den Platzbedarf erheblich reduziert, das Be- und Entladen sowie den Transport über Land und See erleichtert.

2. Alle Rohrleitungen und elektronischen Steueranschlüsse können im Produktionsunternehmen im Voraus fertiggestellt werden, wodurch die Bauzeit des Benutzers verkürzt und der Bauaufwand verringert wird.

3. Die Länge der Kältemittelzirkulationsleitung wird erheblich verkürzt, wodurch die Kühlwirkung verbessert und der Energieverbrauch für die Kühlung gesenkt wird.

4. Alle elektronischen Steuerteile der Ausrüstung sind in einem Schaltschrank integriert und werden über dieselbe Touchscreen-Oberfläche gesteuert, was den Betriebsvorgang vereinfacht und das Risiko inkompatibler Systeme vermeidet.

5. Dieses Gerät eignet sich vor allem für Anwender mit begrenzter Werkstattfläche und wenig technischem Personal vor Ort, insbesondere in Entwicklungsländern und Regionen außerhalb Chinas. Durch die Verkleinerung der Gerätegröße sinken die Versandkosten erheblich. Kunden können die Anlage mit einem einfachen Stromkreisanschluss vor Ort starten und betreiben. Dies vereinfacht den Installationsprozess und reduziert den Aufwand vor Ort. Die Kosten für die Entsendung von Technikern zu Installationen im Ausland werden deutlich reduziert.