Integrierte Backfettverarbeitungseinheit

Ausrüstungsvideo:https://www.youtube.com/shorts/U9CKYZsQDpk

Auf dem aktuellen Markt werden die Anlagen zur Herstellung von Backfetten und Margarine in der Regel in separater Form geliefert, darunter Mischtank, Emulgiertank, Produktionstank, Filter, Hochdruckpumpe, Votator (Schabflächenwärmetauscher), Stiftrotormaschine (Knetmaschine), Kälteanlage und andere unabhängige Geräte. Die Anwender müssen die einzelnen Geräte von verschiedenen Herstellern erwerben und die Rohrleitungen und Leitungen vor Ort miteinander verbinden;

Die Anordnung der Anlagen in geteilten Produktionslinien ist weitläufiger, beansprucht eine größere Fläche, erfordert das Schweißen von Rohrleitungen und den Anschluss von Stromkreisen vor Ort, ist lang und schwierig, und die Anforderungen an das technische Personal vor Ort sind relativ hoch;

Da der Abstand zwischen der Kälteanlage und der Votatormaschine (Kratzflächenwärmetauscher) groß ist, ist die Kältemittelkreislaufleitung zu lang, was den Kühleffekt in gewissem Maße beeinträchtigt und zu einem hohen Energieverbrauch führt;

Da die Geräte von verschiedenen Herstellern stammen, kann dies zu Kompatibilitätsproblemen führen. Die Aufrüstung oder der Austausch einer Komponente kann eine Neukonfiguration des gesamten Systems erforderlich machen.

Unsere neu entwickelte integrierte Anlage zur Herstellung von Backfett und Margarine wurde unter Beibehaltung des ursprünglichen Verfahrens, des Erscheinungsbilds, der Struktur, der Rohrleitungen und der elektrischen Steuerung der relevanten Ausrüstung vereinheitlicht und bietet im Vergleich zum ursprünglichen traditionellen Produktionsverfahren folgende Vorteile:

1. Die gesamte Ausrüstung ist auf einer Palette integriert, was den Platzbedarf erheblich reduziert und das Be- und Entladen sowie den Transport zu Land und zu Wasser erleichtert.

2. Sämtliche Rohrleitungs- und elektronische Steuerungsanschlüsse können im Produktionsunternehmen vorab fertiggestellt werden, wodurch sich die Bauzeit für den Anwender vor Ort verkürzt und der Bauaufwand reduziert wird.

3. Die Länge der Kältemittelkreislaufleitung wird erheblich verkürzt, wodurch die Kühlwirkung verbessert und der Energieverbrauch für die Kühlung reduziert wird;

4. Sämtliche elektronischen Steuerungsteile des Geräts sind in einem Schaltschrank integriert und werden über dieselbe Touchscreen-Oberfläche gesteuert, was den Bedienungsprozess vereinfacht und das Risiko inkompatibler Systeme vermeidet;

5. Dieses Gerät eignet sich besonders für Anwender mit begrenzter Werkstattfläche und wenig qualifiziertem Fachpersonal vor Ort, insbesondere in Entwicklungsländern und Regionen außerhalb Chinas. Durch die reduzierte Gerätegröße sinken die Versandkosten erheblich. Kunden können das Gerät vor Ort mit einem einfachen Stromkreisanschluss in Betrieb nehmen, was die Installation vereinfacht und die Kosten für den Einsatz von Technikern im Ausland deutlich reduziert.