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Margarine-Produktionslinie für Bäckereien

Kurzbeschreibung:

Margarine-Produktionslinie für Bäckereien

BäckereiMargarine-ProduktionslinieDie Herstellung von Margarine umfasst mehrere Schritte, um Rohstoffe in ein streichfähiges, emulgiertes Fettprodukt umzuwandeln. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht der wichtigsten Komponenten und Prozesse einer typischen Margarineproduktionslinie:


  • Modell:SPBM-2000
  • Marke: SP
  • Produktdetails

    Produkt-Tags

    Margarine-Produktionslinie für Bäckereien

    Margarine-Produktionslinie für Bäckereien

     

    Produktionsvideo:https://www.youtube.com/watch?v=3cSJknMaYd8

     

    Bäckerei Margarine-ProduktionslinieDie Herstellung von Margarine umfasst mehrere Schritte, um Rohstoffe in ein streichfähiges, emulgiertes Fettprodukt umzuwandeln. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht der wichtigsten Komponenten und Prozesse einer typischen Margarineproduktionslinie:

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    1. Rohmaterialvorbereitung

    Öl- und FettmischungPflanzenöle (Palm-, Soja-, Sonnenblumen- und Rapsöl) werden raffiniert, gebleicht und desodoriert (RBD). Hartfette (wie Palmstearin) können zur Verbesserung der Textur hinzugefügt werden.

    • Mischung der wässrigen Phase– Wasser, Salz, Emulgatoren (Lecithin, Mono-/Diglyceride), Konservierungsstoffe (Kaliumsorbat) und Aromen werden zubereitet444

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    2. Emulgierung

    Die Öl- und Wasserphasen werden in einemEmulgiertankmit Hochleistungsrührwerken zur Bildung einer stabilen Voremulsion (Wasser-in-Öl).

    Typisches Verhältnis: 80 % Fett, 20 % wässrige Phase (kann bei fettarmen Brotaufstrichen abweichen).

     

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    3. Pasteurisierung (Wärmebehandlung)

     

    • Die Emulsion wird erhitzt auf~70–80°Cin einem Plattenwärmetauscher, um Mikroben abzutöten und Homogenität zu gewährleisten.

     

    4. Kühlung & Kristallisation (Votator-System)

     

    Die Margarine durchläuft einenKratzflächenwärmetauscher (SSHE)oderWähler, wo es schnell abgekühlt wird, um die Fettkristallisation herbeizuführen:

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    • Eine Einheit (Kühlzylinder): Unterkühlung bis4–10 °Cbildet winzige Fettkristalle.
    • Einheit B (Stiftarbeiter)Durch das Verarbeiten der Mischung wird eine glatte Textur und Plastizität gewährleistet.
    • Ruheröhre (C-Einheit): Ermöglicht die Kristallstabilisierung.

     

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    5. Verpackung

     

    • MargarineabfüllmaschinenDie Margarine portionsweise in Becher, Verpackungen (für Margarine in Stangenform) oder Großbehälter abfüllen.
    • Etikettierung & CodierungProduktdetails und Chargennummern werden aufgedruckt.

     

    6. Qualitätskontrollen

     

    • Textur und Streichfähigkeit(Penetrometrie).
    • Schmelzpunkt(um Stabilität bei Raumtemperatur zu gewährleisten).
    • Mikrobielle Sicherheit(Gesamtkeimzahl, Hefen/Schimmelpilze).

     

    Wichtige Ausrüstung in einer Margarinelinie

     

     

    Ausrüstung

    Funktion

    Emulgiertank

    Mischt Öl-/Wasserphasen

    Plattenwärmetauscher

    Pasteurisiert Emulsion

    Kratzflächenwärmetauscher (Votator)

    Schnelle Abkühlung und Kristallisation

    Stecknadelarbeiter (Einheit B)

    Texturiert Margarine

    Margarine-Abfüll- und Verpackungsmaschinen

    Portionen in Einzelhandelseinheiten

     


     

    Arten von Margarine

     

    • Blätterteigmargarine: Hohe Plastizität, Schichtstruktur
    • Kuchenmargarine: Cremig, gute Aufschlageigenschaften
    • Roll-in-Margarine: Hoher Schmelzpunkt für Laminierung
    • Universal-Bäckermargarine: Ausgewogen für verschiedene Anwendungen

     


     

    Erweiterte Varianten

     

    • Transfettfreie MargarineVerwendet umgeesterte Öle anstelle einer partiellen Hydrierung.
    • Pflanzliche Margarine: Milchfreie Rezepturen (für vegane Märkte).

     

     

     

    Inbetriebnahme der Baustelle

    Produktionslinie für Puffmargarine und Tafelmargarine, Hersteller aus China 213


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