Margarine-Produktionslinie für Bäckereien
Margarine-Produktionslinie für Bäckereien
Margarine-Produktionslinie für Bäckereien
Produktionsvideo:https://www.youtube.com/watch?v=3cSJknMaYd8
Bäckerei Margarine-ProduktionslinieDie Herstellung von Margarine umfasst mehrere Schritte, um Rohstoffe in ein streichfähiges, emulgiertes Fettprodukt umzuwandeln. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht der wichtigsten Komponenten und Prozesse einer typischen Margarineproduktionslinie:
1. Rohmaterialvorbereitung
Öl- und FettmischungPflanzenöle (Palm-, Soja-, Sonnenblumen- und Rapsöl) werden raffiniert, gebleicht und desodoriert (RBD). Hartfette (wie Palmstearin) können zur Verbesserung der Textur hinzugefügt werden.
- Mischung der wässrigen Phase– Wasser, Salz, Emulgatoren (Lecithin, Mono-/Diglyceride), Konservierungsstoffe (Kaliumsorbat) und Aromen werden zubereitet

2. Emulgierung
Die Öl- und Wasserphasen werden in einemEmulgiertankmit Hochleistungsrührwerken zur Bildung einer stabilen Voremulsion (Wasser-in-Öl).
Typisches Verhältnis: 80 % Fett, 20 % wässrige Phase (kann bei fettarmen Brotaufstrichen abweichen).
3. Pasteurisierung (Wärmebehandlung)
- Die Emulsion wird erhitzt auf~70–80°Cin einem Plattenwärmetauscher, um Mikroben abzutöten und Homogenität zu gewährleisten.
4. Kühlung & Kristallisation (Votator-System)
Die Margarine durchläuft einenKratzflächenwärmetauscher (SSHE)oderWähler, wo es schnell abgekühlt wird, um die Fettkristallisation herbeizuführen:
- Eine Einheit (Kühlzylinder): Unterkühlung bis4–10 °Cbildet winzige Fettkristalle.
- Einheit B (Stiftarbeiter)Durch das Verarbeiten der Mischung wird eine glatte Textur und Plastizität gewährleistet.
- Ruheröhre (C-Einheit): Ermöglicht die Kristallstabilisierung.
5. Verpackung
- MargarineabfüllmaschinenDie Margarine portionsweise in Becher, Verpackungen (für Margarine in Stangenform) oder Großbehälter abfüllen.
- Etikettierung & CodierungProduktdetails und Chargennummern werden aufgedruckt.
6. Qualitätskontrollen
- Textur und Streichfähigkeit(Penetrometrie).
- Schmelzpunkt(um Stabilität bei Raumtemperatur zu gewährleisten).
- Mikrobielle Sicherheit(Gesamtkeimzahl, Hefen/Schimmelpilze).
Wichtige Ausrüstung in einer Margarinelinie
| Ausrüstung | Funktion |
| Emulgiertank | Mischt Öl-/Wasserphasen |
| Plattenwärmetauscher | Pasteurisiert Emulsion |
| Kratzflächenwärmetauscher (Votator) | Schnelle Abkühlung und Kristallisation |
| Stecknadelarbeiter (Einheit B) | Texturiert Margarine |
| Margarine-Abfüll- und Verpackungsmaschinen | Portionen in Einzelhandelseinheiten |
Arten von Margarine
- Blätterteigmargarine: Hohe Plastizität, Schichtstruktur
- Kuchenmargarine: Cremig, gute Aufschlageigenschaften
- Roll-in-Margarine: Hoher Schmelzpunkt für Laminierung
- Universal-Bäckermargarine: Ausgewogen für verschiedene Anwendungen
Erweiterte Varianten
- Transfettfreie MargarineVerwendet umgeesterte Öle anstelle einer partiellen Hydrierung.
- Pflanzliche Margarine: Milchfreie Rezepturen (für vegane Märkte).
Inbetriebnahme der Baustelle












