Kratzflächenwärmetauscher Modell SPVU – Lieferant aus China

Die Bauteile für SPVU-Schaberwärmetauscher lassen sich in verschiedenen Ausführungen und Materialien fertigen, sodass jede Wärmetauschereinheit individuell an die spezifischen Prozessanforderungen der jeweiligen Anwendung angepasst werden kann. Die Produkte entsprechen den Designstandards GMP, CFIA, 3A und ASME und sind auf Anfrage FDA-zertifiziert.

• Antriebsmotorleistung von 5,5 bis 22 kW

• Breiter Drehzahlbereich (100~350 U/min)

• Wärmeübertragungsrohre aus verchromtem, vernickeltem Kohlenstoffstahl und Edelstahl 316 für verbesserte Wärmeübertragung

• Standardmäßiger Schaber aus Edelstahl oder Kunststoff, kundenspezifischer Kunststoffschaber zur Metallerkennung

• Spindeldurchmesser basierend auf den Fluideigenschaften (120, 130 und 140 mm)

• Einfache oder doppelte Gleitringdichtung optional

 Dielektrische Zwischenschicht

Dielektrische Zwischenschichten von Schaberwärmetauschern für Flüssigkeits-, Dampf- oder Direktverdampfungskältemaschinen

Manteldruck des dielektrischen Sandwiches

232 psi (16 MPa) bei 400° F (204° C) oder 116 psi (0,8 MPa) bei 400° F (204° C)

Produktseitiger Druck. Produktseitiger Druck

435 psi (3 MPa) bei 400 °F (204 °C) oder 870 psi (6 MPa) bei 400 °F (204 °C)

Wärmetauscherzylinder

• Wärmeleitfähigkeit und Wandstärke sind entscheidende Konstruktionskriterien bei der Auswahl von Wärmeübertragungsrohren. Die Wandstärke des Zylinders ist präzise ausgelegt, um den Wärmewiderstand zu minimieren und gleichzeitig die strukturelle Stabilität zu maximieren.

• Reiner Nickelzylinder mit hoher Wärmeleitfähigkeit. Die Innenseite des Zylinders ist hartverchromt und anschließend geschliffen und poliert, um eine glatte Oberfläche zu erzielen und so dem Abrieb durch Schaber und Schleifmittel zu widerstehen.

• Verchromte Kohlenstoffstahlrohre bieten eine hohe Wärmeleitfähigkeit zu einem vernünftigen Preis für Produkte wie Erdnussbutter, Backfett und Margarine.

• Edelstahlrohre, die speziell für eine verbesserte Wärmeübertragung bei sauren Produkten entwickelt wurden und Flexibilität beim Einsatz von Reinigungschemikalien bieten.

Strudel

Die Abstreifer sind in versetzten Reihen auf der Welle angeordnet. Sie sind mittels eines robusten, langlebigen und speziell entwickelten Universalbolzens an der Welle des Abstreiferwärmetauschers befestigt. Diese Bolzen lassen sich schnell und einfach entfernen, um den Abstreifer auszutauschen.

Siegel

Gleitringdichtungen sind speziell so konstruiert, dass sie einfach zu montieren und zu warten sind und einen zuverlässigen Betrieb gewährleisten.

Die Aufheizrate des Produkts und die Verweilzeit im Wärmetauscher werden durch das Volumen des Geräts bestimmt. Wärmetauscher mit kleinem Wellendurchmesser ermöglichen große Ringspalte und längere Verweilzeiten und eignen sich für Schüttgüter und Produkte mit großen Partikeln. Wärmetauscher mit großem Wellendurchmesser bieten kleinere Ringspalte für hohe Strömungsgeschwindigkeiten und Turbulenzen und erzielen höhere Wärmeübertragungsraten bei kürzeren Produktverweilzeiten.

Antriebsmotor

Die Wahl des passenden Antriebsmotors für den Schaberwärmetauscher gewährleistet optimale Leistung in jeder Anwendung und sorgt für ein intensives Umrühren und kontinuierliches Abstreifen des Produkts von der Wärmeübertragungswand. Der Schaberwärmetauscher ist mit einem Direktantriebs-Getriebemotor mit verschiedenen Leistungsoptionen ausgestattet, um für spezifische Anwendungen optimale Ergebnisse zu erzielen.

 wärmeempfindliches Produkt

Produkte, die durch längere Hitzeeinwirkung geschädigt wurden, lassen sich in Schaberwärmetauschern effektiv behandeln. Der Schaber verhindert, dass Produktreste auf der Wärmeübertragungsfläche zurückbleiben, indem er den Film kontinuierlich entfernt und erneuert. Da nur eine geringe Produktmenge kurzzeitig der überhitzten Oberfläche ausgesetzt ist, lassen sich Verbrennungen minimieren oder vollständig vermeiden, wodurch Verkokungen vorgebeugt wird.

Klebriges Produkt

Kratzwärmetauscher bewältigen klebrige Produkte effizienter als herkömmliche Platten- oder Rohrwärmetauscher. Der Produktfilm wird kontinuierlich von der Wärmeübertragungswand abgekratzt, wodurch extrem hohe Wärmeübertragungsraten erzielt werden. Die kontinuierliche Bewegung erzeugt Turbulenzen und sorgt so für eine gleichmäßigere Erwärmung oder Kühlung. Der Druckverlust lässt sich effektiv über die Ringspaltfläche des Produkts steuern. Durch die Bewegung werden Stagnationszonen und Produktablagerungen vermieden. Zudem ist die Reinigung einfacher.

Granulatprodukt

Bei Kratzwärmetauschern lassen sich Produkte mit Partikeln, die herkömmliche Wärmetauscher verstopfen, problemlos handhaben – ein Problem, das bei Kratzwärmetauschern vermieden wird.

Kristallines Produkt

Kristallisierte Produkte eignen sich ideal für die Aufbereitung von Kratzwärmetauschern. Das Material kristallisiert an der Wärmeübertragungswand, wird vom Schaber entfernt und hält die Oberfläche sauber. Der hohe Unterkühlungsgrad und die starke Bewegung ermöglichen die Bildung feiner Kristallkeime.