Kratzflächen-Wärmetauschereinheit Modell SPXN China Lieferant

Teile für SPXU-Kratzwärmetauscher können in verschiedenen Konfigurationen und Materialien hergestellt werden, sodass jede Wärmetauschereinheit individuell an die spezifischen Prozessanforderungen jeder Anwendung angepasst werden kann. Die Produkte entsprechen den GMP-, CFIA-, 3A- und ASME-Designstandards und können mit einer FDA-Zertifizierung versehen werden.

• Antriebsmotorleistung von 5,5 bis 22 kW

• Großer Ausgabegeschwindigkeitsbereich (100–350 U/min)

• Wärmeübertragungsrohre aus chromnickelbeschichtetem Kohlenstoffstahl und Edelstahl 316 für verbesserte Wärmeübertragung

• Standardschaber aus Edelstahl oder Kunststoff, kundenspezifischer Kunststoffschaber, der Metall erkennen kann

• Spindeldurchmesser basierend auf den Flüssigkeitseigenschaften (120, 130 und 140 mm)

• Einfache oder doppelte Gleitringdichtung ist optional

 Dielektrische Zwischenschicht

Dielektrische Zwischenschichten von Schaberwärmetauschern für Flüssigkeits-, Dampf- oder Direktexpansionskühlung

Manteldruck aus dielektrischem Sandwich

232 psi (16 MPa) bei 400 °F (204 °C) oder 116 psi (0,8 MPa) bei 400 °F (204 °C)

Produktseitiger Druck. Produktseitiger Druck

435 psi (3 MPa) bei 400 °F (204 °C) oder 870 psi (6 MPa) bei 400 °F (204 °C)

Wärmeübertragungszylinder

• Wärmeleitfähigkeit und Wandstärke sind wichtige Designaspekte bei der Auswahl von Wärmeübertragungsrohren. Die Wandstärke des Zylinders ist präzise ausgelegt, um den Wärmeübertragungswiderstand zu minimieren und gleichzeitig die strukturelle Stabilität zu maximieren.

• Zylinder aus reinem Nickel mit hoher Wärmeleitfähigkeit. Die Innenseite des Zylinders ist mit Hartchrom beschichtet und anschließend geschliffen und poliert, um ihn glatt zu machen und dem Abrieb durch Schaber und Schleifprodukte zu widerstehen.

• Verchromte Kohlenstoffstahlrohre bieten eine hohe Wärmeleitfähigkeit zu angemessenen Kosten für Produkte wie Erdnussbutter, Backfett und Margarine.

• Edelstahlrohre, die speziell entwickelt wurden, um die Wärmeübertragung für saure Produkte zu verbessern und Flexibilität bei der Verwendung von Reinigungschemikalien zu bieten.

strickle

Abstreifer sind in versetzten Reihen auf der Welle angeordnet. Der Schaber wird durch einen robusten, langlebigen, speziell entwickelten „Universalstift“ an der Welle des Schaberwärmetauschers befestigt. Diese Stifte können schnell und einfach entfernt und der Schaber ausgetauscht werden.

Siegel

Gleitringdichtungen sind speziell darauf ausgelegt, einfach zu montieren und zu warten sowie einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Die Aufheizgeschwindigkeit des Produkts und die Verweilzeit im Wärmetauscher werden durch das Volumen der Ausrüstung gesteuert. Wärmetauscher mit Wellen mit kleinem Durchmesser bieten große Ringspalte und längere Verweilzeiten und können Schüttgüter und Produkte mit großen Partikeln verarbeiten. Wärmetauscher mit Wellen mit großem Durchmesser bieten kleinere Ringspalte für hohe Geschwindigkeiten und Turbulenzen und haben höhere Wärmeübertragungsraten und kürzere Produktverweilzeiten.

Antriebsmotor

Die Wahl des richtigen Antriebsmotors für den Schaberwärmetauscher sorgt für die beste Leistung bei jeder einzelnen Anwendung und stellt sicher, dass das Produkt kräftig gerührt und kontinuierlich von der Wärmeübertragungswand abgeschabt wird. Der Schaberwärmetauscher ist mit einem direkt angetriebenen Getriebemotor mit mehreren Leistungsoptionen ausgestattet, um optimale Leistung für bestimmte Anwendungen zu bieten.

 Hitzeempfindliches Produkt

Durch längere Hitzeeinwirkung zersetzte Produkte können in Schaberwärmetauschern effektiv behandelt werden. Der Schaber verhindert, dass das Produkt auf der Wärmeübertragungsfläche verbleibt, indem er den Film ständig entfernt und erneuert. Da nur eine kleine Menge des Produkts für kurze Zeit der überhitzten Oberfläche ausgesetzt ist, können Verbrennungen minimiert oder ganz vermieden werden, um Verkokungen zu vermeiden.

Klebriges Produkt

Schaberwärmetauscher verarbeiten klebrige Produkte effizienter als herkömmliche Platten- oder Rohrwärmetauscher. Der Produktfilm wird kontinuierlich von der Wärmeübertragungswand abgestreift, um extrem hohe Wärmeübertragungsraten zu erzeugen. Kontinuierliches Rühren führt zu Turbulenzen, wodurch das Erhitzen oder Abkühlen gleichmäßiger wird. Der Druckabfall kann durch die Produktringfläche wirksam kontrolliert werden; Durch Rühren können stagnierende Bereiche und Produktansammlungen beseitigt werden. Und es ist einfacher zu reinigen.

Granulatprodukt

In Schaberwärmetauschern ist es einfach, Produkte mit Partikeln zu handhaben, die dazu neigen, herkömmliche Wärmetauscher zu verstopfen, ein Problem, das bei Schaberwärmetauschern vermieden wird.

Kristallines Produkt

Kristallisierte Produkte eignen sich hervorragend für die Verarbeitung von Schaberwärmetauschern. Das Material kristallisiert an der Wärmeübertragungswand, der Schaber entfernt es und hält die Oberfläche sauber. Der große Unterkühlungsgrad und die starke Bewegung können einen feinen Kristallkeim bilden.