Herstellungsverfahren für Margarine

Herstellungsverfahren für Margarine

Der Herstellungsprozess von Margarine umfasst mehrere Schritte, um ein streichfähiges und haltbares Produkt zu erzeugen, das Butter ähnelt, aber typischerweise aus Pflanzenölen oder einer Kombination aus Pflanzenölen und tierischen Fetten hergestellt wird. Die Hauptmaschine umfasst einen Emulgiertank, einen Votator, einen Schabewärmetauscher, eine Stiftrotormaschine, eine Hochdruckpumpe, einen Pasteurisierer, ein Ruherohr, eine Verpackungsmaschine usw.

Hier ein Überblick über den typischen Prozess der Margarineherstellung:

Ölmischung (Mischtank): Verschiedene Pflanzenöle (wie Palm-, Soja-, Raps- oder Sonnenblumenöl) werden miteinander vermischt, um die gewünschte Fettzusammensetzung zu erreichen. Die Wahl des Öls beeinflusst die endgültige Textur, den Geschmack und das Nährwertprofil der Margarine.

Hydrierung: In diesem Schritt werden die ungesättigten Fette in den Ölen teilweise oder vollständig hydriert, um sie in festere gesättigte Fette umzuwandeln. Die Hydrierung erhöht den Schmelzpunkt der Öle und verbessert die Stabilität des Endprodukts. Dieser Prozess kann auch zur Bildung von Transfetten führen, die durch modernere Verarbeitungstechniken reduziert oder eliminiert werden können.

Emulgierung (Emulgierungstank): Die gemischten und gehärteten Öle werden mit Wasser, Emulgatoren und anderen Zusätzen vermischt. Emulgatoren tragen zur Stabilisierung der Mischung bei, indem sie die Trennung von Öl und Wasser verhindern. Gängige Emulgatoren sind Lecithin, Mono- und Diglyceride sowie Polysorbate.

Pasteurisierung (Pasteurisator): Die Emulsion wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um sie zu pasteurisieren. Dadurch werden alle schädlichen Bakterien abgetötet und die Haltbarkeit des Produkts verlängert.

Kühlung und Kristallisation (Votator oder Schabewärmetauscher): Die pasteurisierte Emulsion wird gekühlt und kristallisiert. Dieser Schritt beeinflusst die Textur und Konsistenz der Margarine. Kontrollierte Kühlung und Kristallisation sorgen für ein glattes und streichfähiges Endprodukt.

Hinzufügen von Geschmack und Farbe: Der abgekühlten Emulsion werden natürliche oder künstliche Aromen, Farbstoffe und Salz hinzugefügt, um den Geschmack und das Aussehen der Margarine zu verbessern.

Verpackung: Die Margarine wird je nach gewünschter Verbraucherverpackung in Behälter wie Becher oder Stangen abgefüllt. Die Behälter werden versiegelt, um Verunreinigungen zu vermeiden und die Frische zu erhalten.

Qualitätskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses werden Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Margarine den gewünschten Geschmack, die gewünschte Konsistenz und die gewünschten Sicherheitsstandards erfüllt. Dazu gehören Tests auf Konsistenz, Geschmack, Farbe und mikrobiologische Sicherheit.

 

Moderne Margarineproduktionsprozesse konzentrieren sich häufig darauf, den Einsatz von Hydrierung zu minimieren und den Transfettgehalt zu reduzieren. Hersteller können alternative Verfahren wie die Umesterung nutzen, bei der die Fettsäuren in den Ölen neu angeordnet werden, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen, ohne dass Transfette entstehen.

Es ist wichtig zu beachten, dass der spezifische Prozess je nach Hersteller und Region variieren kann. Neuere Entwicklungen in der Lebensmitteltechnologie beeinflussen weiterhin die Art und Weise der Margarineherstellung. Darüber hinaus hat die Nachfrage nach gesünderen und nachhaltigeren Produkten zur Entwicklung von Margarinen mit reduziertem Anteil an gesättigten und Transfetten sowie solchen aus pflanzlichen Zutaten geführt.