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Margarinekristallisator

Kurzbeschreibung:

Margarinekristallisator

Kratzwärmetauscher spielen als Margarinekristallisatoren eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Backfetten, Margarine und pflanzlichem Ghee. Dies ist vor allem ihrer einzigartigen Struktur und effizienten Wärmeaustauschfähigkeit zu verdanken, die dafür sorgen, dass das Backfett während der Verarbeitung die gewünschten physikalischen Eigenschaften und die gewünschte Qualität erreicht. Im Folgenden werden ihre spezifischen Funktionen und Funktionsprinzipien erläutert:


  • Modell:SPV
  • Marke: SP
  • Produktdetails

    Produkt-Tags

    Hersteller und Lieferant von Kratzflächenwärmetauschern und Votern aus China. Unser Unternehmen bietet Kratzflächenwärmetauscher und Voter aus China zum Verkauf an. Kontaktieren Sie uns gerne.

    Produktionsvideo:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

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    Anwendung bei der Margarine- oder Backfettherstellung

    Im Folgenden werden ihre spezifischen Funktionen und Prinzipien erläutert:

    1. Schnelle Kühlung und Kristallisationskontrolle

    Funktion: Das Backfett muss schnell abgekühlt werden (Abschrecken), um das Öl vom flüssigen in den festen Zustand zu überführen und eine stabile β'-Kristallstruktur (feine und gleichmäßige Kristallstruktur) zu bilden. Diese Kristallstruktur verleiht dem Backfett gute Plastizität, Dehnbarkeit und Textur.

    Vorteile von Kratzflächenwärmetauschern:

    Der schnell rotierende Abstreifer streift ständig die Innenwand des Wärmetauschers ab, verhindert so die Bildung von Klumpen oder großen Kristallen während der Abkühlung und gewährleistet feine und gleichmäßige Kristalle.

    Durch die präzise Steuerung der Abkühlgeschwindigkeit (typischerweise segmentierte Abkühlung auf 10-20°C) wird die Bildung von β'-Kristallen anstelle von β-Kristallen (grobe Kristalle, raue Textur) gefördert.

    2. Effiziente Wärmeübertragung und Temperaturhomogenität

    Handhabung hochviskoser Flüssigkeiten: Die Viskosität des Backfetts steigt während der Abkühlung stark an, und herkömmliche Wärmetauscher neigen zu einer verminderten Wärmeübertragungseffizienz oder lokaler Überhitzung/Unterkühlung.

    Oberflächengestaltung mit Kratztechnik:

    Der Abstreifer rührt das Material kontinuierlich um, um eine gleichmäßige Erwärmung/Abkühlung zu gewährleisten und eine Temperaturschichtung zu verhindern.

    Der geringe Temperaturunterschied zwischen der Innenwand des Wärmetauschers und dem Material führt zu einem hohen Wärmeübergangskoeffizienten, der sich für die schnelle Kühlung hochviskoser Materialien eignet.

     3. Verhinderung von Ablagerungen und kontinuierliche Produktion

    Selbstreinigungsfunktion: Der Abstreifer entfernt ständig Ölreste von der Innenwand und verhindert so Ablagerungen, die die Wärmeübertragungseffizienz beeinträchtigen könnten. Dadurch eignet er sich auch für fetthaltige Materialien.

    Kontinuierlicher Betrieb: Im Vergleich zur Chargenkühlung ermöglichen Kratzflächenwärmetauscher eine kontinuierliche Zufuhr und Entladung, wodurch die Produktionseffizienz gesteigert wird und sie sich für die industrielle Großproduktion eignen.

    4. Prozessflexibilität

    Einstellbare Parameter: Durch Anpassen der Abstreifergeschwindigkeit, der Temperatur des Kühlmediums (z. B. Ammoniak oder kaltes Wasser) oder der Durchflussrate können die Kristallisationsgeschwindigkeit und die Endtemperatur flexibel gesteuert werden, um sie an verschiedene Backfettrezepturen (z. B. gehärtetes Pflanzenöl, Palmöl usw.) anzupassen.

    Synergieeffekte mit anderen Geräten: Es wird häufig in Verbindung mit Knetmaschinen eingesetzt, wobei nach der schnellen Abkühlung weiter geknetet wird, um die Textur zu verbessern.

    5. Verbesserung der Produktqualität

    Vermeidung von Fehlern: Schnelle Abkühlung und gleichmäßiges Scheren verhindern, dass das Backfett eine sandige Textur, Schichtbildung oder Ölabscheidung aufweist.

    Funktionsgarantie: Die gebildete stabile Kristallstruktur beeinflusst direkt die Flockenbildung, Emulgierfähigkeit und Dehnbarkeit des Backfetts beim Backen. Zusammenfassung

    Gerätedetails

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    Die SPV-Serie von Kratzflächenwärmetauschern zeichnet sich durch ein modulares Design zur vertikalen Montage an einer Wand oder Säule aus und umfasst:

    • Kompakte Bauweise
    • Vollwellenverbindung (60 mm)
    • Langlebiges Klingenmaterial und Technologie
    • Hochpräzisionsbearbeitungstechnologie
    • Material des massiven Wärmeübertragungsrohrs und Bearbeitung der Innenbohrung
    • Das Wärmetauscherrohr kann demontiert und separat ausgetauscht werden.
    • Getriebemotorantrieb – ohne Kupplungen, Riemen oder Riemenscheiben
    • Konzentrische oder exzentrische Wellenmontage
    • GMP-, 3A- und ASME-Designstandard; FDA-optional

    Betriebstemperatur-30 °C bis 200 °C

    Maximaler Betriebsdruck
    Materialseite: 3 MPa (430 psig), optional 6 MPa (870 psig)
    Medienseite: 1,6 MPa (230 psig), optional 4 MPa (580 psig)

    Zylinder
    Die Innendurchmesser der Zylinder betragen 152 mm und 180 mm.

    Kapazität
    Die maximale Durchflussrate ist anwendungsspezifisch und wird durch das Temperaturprogramm, die Produkteigenschaften und die Betriebsart bestimmt.

    Material
    Die Heizfläche besteht üblicherweise aus Edelstahl (SUS 316L) und ist innen hochglanzpoliert. Für spezielle Anwendungen sind verschiedene Chrombeschichtungen für die Heizfläche erhältlich. Die Schaberklingen sind in Edelstahl und verschiedenen Kunststoffen, darunter auch metalldetektierbare Ausführungen, verfügbar. Klingenmaterial und -konfiguration werden anwendungsbezogen ausgewählt. Dichtungen und O-Ringe bestehen aus Viton, Nitril oder Teflon. Für jede Anwendung wird das passende Material ausgewählt. Es sind einfache und aseptische Dichtungen erhältlich, wobei die Materialauswahl anwendungsbezogen erfolgt.

    Technische Spezifikation

    Modell Wärmetauscheroberfläche Ringraum Rohrlänge Schaber Menge Dimension Leistung Maximaler Druck Hauptwellendrehzahl
    Einheit M2 mm mm pc mm kw MPa U/min
    SPV18-220 1,24 10-40 2200 16 3350*560*1325 15 oder 18,5 3 oder 6 0-358
    SPV18-200 1.13 10-40 2000 16 3150*560*1325 11 oder 15 3 oder 6 0-358
    SPV18-180 1 10-40 1800 16 2950*560*1325 7,5 oder 11 3 oder 6 0-340
    SPV15-220 1.1 11-26 2200 16 3350*560*1325 15 oder 18,5 3 oder 6 0-358
    SPV15-200 1 11-26 2000 16 3150*560*1325 11 oder 15 3 oder 6 0-358
    SPV15-180 0,84 11-26 1800 16 2950*560*1325 7,5 oder 11 3 oder 6 0-340
    SPV18-160 0,7 11-26 1600 12 2750*560*1325 5,5 oder 7,5 3 oder 6 0-340
    SPV15-140 0,5 11-26 1400 10 2550*560*1325 5,5 oder 7,5 3 oder 6 0-340
    SPV15-120 0,4 11-26 1200 8 2350*560*1325 5,5 oder 7,5 3 oder 6 0-340
    SPV15-100 0,3 11-26 1000 8 2150*560*1325 5,5 3 oder 6 0-340
    SPV15-80 0,2 11-26 800 4 1950*560*1325 4 3 oder 6 0-340
    SPV-Lab 0,08 7-10 400 2 1280*200*300 3 3 oder 6 0-1000
    SPT-Max 4,5 50 1500 48 1500*1200*2450 15 2 0-200
    Hinweis: Das Hochdruckmodell kann mit einer Motorleistung von 22 kW (30 PS) einen Umgebungsdruck von bis zu 8 MPa (1160 PSI) erzeugen.

    Ausrüstungszeichnung

    SPV-18

    Inbetriebnahme der Baustelle

    Inbetriebnahme

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