Margarinekristallisator
Hersteller und Lieferant von Kratzflächenwärmetauschern und Votern aus China. Unser Unternehmen bietet Kratzflächenwärmetauscher und Voter aus China zum Verkauf an. Kontaktieren Sie uns gerne.
Produktionsvideo:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI
Anwendung bei der Margarine- oder Backfettherstellung
Im Folgenden werden ihre spezifischen Funktionen und Prinzipien erläutert:
1. Schnelle Kühlung und Kristallisationskontrolle
Funktion: Das Backfett muss schnell abgekühlt werden (Abschrecken), um das Öl vom flüssigen in den festen Zustand zu überführen und eine stabile β'-Kristallstruktur (feine und gleichmäßige Kristallstruktur) zu bilden. Diese Kristallstruktur verleiht dem Backfett gute Plastizität, Dehnbarkeit und Textur.
Vorteile von Kratzflächenwärmetauschern:
Der schnell rotierende Abstreifer streift ständig die Innenwand des Wärmetauschers ab, verhindert so die Bildung von Klumpen oder großen Kristallen während der Abkühlung und gewährleistet feine und gleichmäßige Kristalle.
Durch die präzise Steuerung der Abkühlgeschwindigkeit (typischerweise segmentierte Abkühlung auf 10-20°C) wird die Bildung von β'-Kristallen anstelle von β-Kristallen (grobe Kristalle, raue Textur) gefördert.
2. Effiziente Wärmeübertragung und Temperaturhomogenität
Handhabung hochviskoser Flüssigkeiten: Die Viskosität des Backfetts steigt während der Abkühlung stark an, und herkömmliche Wärmetauscher neigen zu einer verminderten Wärmeübertragungseffizienz oder lokaler Überhitzung/Unterkühlung.
Oberflächengestaltung mit Kratztechnik:
Der Abstreifer rührt das Material kontinuierlich um, um eine gleichmäßige Erwärmung/Abkühlung zu gewährleisten und eine Temperaturschichtung zu verhindern.
Der geringe Temperaturunterschied zwischen der Innenwand des Wärmetauschers und dem Material führt zu einem hohen Wärmeübergangskoeffizienten, der sich für die schnelle Kühlung hochviskoser Materialien eignet.
3. Verhinderung von Ablagerungen und kontinuierliche Produktion
Selbstreinigungsfunktion: Der Abstreifer entfernt ständig Ölreste von der Innenwand und verhindert so Ablagerungen, die die Wärmeübertragungseffizienz beeinträchtigen könnten. Dadurch eignet er sich auch für fetthaltige Materialien.
Kontinuierlicher Betrieb: Im Vergleich zur Chargenkühlung ermöglichen Kratzflächenwärmetauscher eine kontinuierliche Zufuhr und Entladung, wodurch die Produktionseffizienz gesteigert wird und sie sich für die industrielle Großproduktion eignen.
4. Prozessflexibilität
Einstellbare Parameter: Durch Anpassen der Abstreifergeschwindigkeit, der Temperatur des Kühlmediums (z. B. Ammoniak oder kaltes Wasser) oder der Durchflussrate können die Kristallisationsgeschwindigkeit und die Endtemperatur flexibel gesteuert werden, um sie an verschiedene Backfettrezepturen (z. B. gehärtetes Pflanzenöl, Palmöl usw.) anzupassen.
Synergieeffekte mit anderen Geräten: Es wird häufig in Verbindung mit Knetmaschinen eingesetzt, wobei nach der schnellen Abkühlung weiter geknetet wird, um die Textur zu verbessern.
5. Verbesserung der Produktqualität
Vermeidung von Fehlern: Schnelle Abkühlung und gleichmäßiges Scheren verhindern, dass das Backfett eine sandige Textur, Schichtbildung oder Ölabscheidung aufweist.
Funktionsgarantie: Die gebildete stabile Kristallstruktur beeinflusst direkt die Flockenbildung, Emulgierfähigkeit und Dehnbarkeit des Backfetts beim Backen. Zusammenfassung
Gerätedetails
Die SPV-Serie von Kratzflächenwärmetauschern zeichnet sich durch ein modulares Design zur vertikalen Montage an einer Wand oder Säule aus und umfasst:
- Kompakte Bauweise
- Vollwellenverbindung (60 mm)
- Langlebiges Klingenmaterial und Technologie
- Hochpräzisionsbearbeitungstechnologie
- Material des massiven Wärmeübertragungsrohrs und Bearbeitung der Innenbohrung
- Das Wärmetauscherrohr kann demontiert und separat ausgetauscht werden.
- Getriebemotorantrieb – ohne Kupplungen, Riemen oder Riemenscheiben
- Konzentrische oder exzentrische Wellenmontage
- GMP-, 3A- und ASME-Designstandard; FDA-optional
Betriebstemperatur-30 °C bis 200 °C
Maximaler Betriebsdruck
Materialseite: 3 MPa (430 psig), optional 6 MPa (870 psig)
Medienseite: 1,6 MPa (230 psig), optional 4 MPa (580 psig)
Zylinder
Die Innendurchmesser der Zylinder betragen 152 mm und 180 mm.
Kapazität
Die maximale Durchflussrate ist anwendungsspezifisch und wird durch das Temperaturprogramm, die Produkteigenschaften und die Betriebsart bestimmt.
Material
Die Heizfläche besteht üblicherweise aus Edelstahl (SUS 316L) und ist innen hochglanzpoliert. Für spezielle Anwendungen sind verschiedene Chrombeschichtungen für die Heizfläche erhältlich. Die Schaberklingen sind in Edelstahl und verschiedenen Kunststoffen, darunter auch metalldetektierbare Ausführungen, verfügbar. Klingenmaterial und -konfiguration werden anwendungsbezogen ausgewählt. Dichtungen und O-Ringe bestehen aus Viton, Nitril oder Teflon. Für jede Anwendung wird das passende Material ausgewählt. Es sind einfache und aseptische Dichtungen erhältlich, wobei die Materialauswahl anwendungsbezogen erfolgt.
Technische Spezifikation
| Modell | Wärmetauscheroberfläche | Ringraum | Rohrlänge | Schaber Menge | Dimension | Leistung | Maximaler Druck | Hauptwellendrehzahl |
| Einheit | M2 | mm | mm | pc | mm | kw | MPa | U/min |
| SPV18-220 | 1,24 | 10-40 | 2200 | 16 | 3350*560*1325 | 15 oder 18,5 | 3 oder 6 | 0-358 |
| SPV18-200 | 1.13 | 10-40 | 2000 | 16 | 3150*560*1325 | 11 oder 15 | 3 oder 6 | 0-358 |
| SPV18-180 | 1 | 10-40 | 1800 | 16 | 2950*560*1325 | 7,5 oder 11 | 3 oder 6 | 0-340 |
| SPV15-220 | 1.1 | 11-26 | 2200 | 16 | 3350*560*1325 | 15 oder 18,5 | 3 oder 6 | 0-358 |
| SPV15-200 | 1 | 11-26 | 2000 | 16 | 3150*560*1325 | 11 oder 15 | 3 oder 6 | 0-358 |
| SPV15-180 | 0,84 | 11-26 | 1800 | 16 | 2950*560*1325 | 7,5 oder 11 | 3 oder 6 | 0-340 |
| SPV18-160 | 0,7 | 11-26 | 1600 | 12 | 2750*560*1325 | 5,5 oder 7,5 | 3 oder 6 | 0-340 |
| SPV15-140 | 0,5 | 11-26 | 1400 | 10 | 2550*560*1325 | 5,5 oder 7,5 | 3 oder 6 | 0-340 |
| SPV15-120 | 0,4 | 11-26 | 1200 | 8 | 2350*560*1325 | 5,5 oder 7,5 | 3 oder 6 | 0-340 |
| SPV15-100 | 0,3 | 11-26 | 1000 | 8 | 2150*560*1325 | 5,5 | 3 oder 6 | 0-340 |
| SPV15-80 | 0,2 | 11-26 | 800 | 4 | 1950*560*1325 | 4 | 3 oder 6 | 0-340 |
| SPV-Lab | 0,08 | 7-10 | 400 | 2 | 1280*200*300 | 3 | 3 oder 6 | 0-1000 |
| SPT-Max | 4,5 | 50 | 1500 | 48 | 1500*1200*2450 | 15 | 2 | 0-200 |
| Hinweis: Das Hochdruckmodell kann mit einer Motorleistung von 22 kW (30 PS) einen Umgebungsdruck von bis zu 8 MPa (1160 PSI) erzeugen. | ||||||||
Ausrüstungszeichnung
Inbetriebnahme der Baustelle







