Produktionslinie für Vanillesoße

Produktionslinie für Vanillesoße

Produktionsvideo:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

AProduktionslinie für Vanillesoßeumfasst eine Reihe automatisierter und halbautomatischer Prozesse zur effizienten, konsistenten und hygienischen Herstellung von Vanillesauce. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung der typischen Schritte einer Vanillesaucen-Produktionslinie:

1. Handhabung und Zubereitung der Zutaten

• Milchannahme und -lagerung
  • Rohmilch wird angenommen, auf Qualität geprüft und in Kühlsilos gelagert.
  • Alternative: Rekonstituiertes Milchpulver + Wasser (für längere Haltbarkeit).
• Umgang mit Zucker und Süßstoffen
  • Zucker, Maissirup oder alternative Süßstoffe werden abgewogen und aufgelöst.
• Eier- und Eipulververarbeitung
  • Flüssige Eier (pasteurisiert) oder Eipulver werden mit Wasser vermischt.
• Stärke & Stabilisatoren
  • Um ein Verklumpen zu verhindern, werden Maisstärke, modifizierte Stärke oder Verdickungsmittel (z. B. Carrageen) vorgemischt.
• Aromen & Zusatzstoffe
  • Es werden Vanille-, Karamell- oder andere Aromen sowie Konservierungsstoffe (falls erforderlich) zubereitet.

2. Mischen und Vermengen

• Batch- oder kontinuierliches Mischen
  • Die Zutaten werden in einemHochschermischeroderVormischtankbei kontrollierten Temperaturen (um ein vorzeitiges Eindicken zu vermeiden).
  • Für eine glatte Textur kann eine Homogenisierung durchgeführt werden.

3. Kochen & Pasteurisieren

• Kontinuierliches Kochen (Kratzwärmetauscher)
  • Die Mischung wird erhitzt auf75–85 °C (167–185 °F)um die Verkleisterung der Stärke zu aktivieren und die Soße anzudicken.
• Pasteurisierung (HTST oder Batch)
  • Hochtemperatur-Kurzzeit (HTST) bei72 °C (161 °F) für 15–20 Sekundenoder Chargenpasteurisierung, um die mikrobielle Sicherheit zu gewährleisten.
• Abkühlphase
  • Schnelle Abkühlung auf4–10 °C (39–50 °F)um das weitere Kochen zu stoppen und die Konsistenz zu erhalten.

4. Homogenisierung (optional)

• Hochdruckhomogenisator
  • Wird für eine ultraglatte Textur verwendet (verhindert Körnigkeit).

5. Abfüllung & Verpackung

• Automatische Abfüllmaschinen
  • Beutelfüllung(für den Einzelhandel) oderSchüttgutabfüllung(für die Gastronomie).
  • Aseptische Abfüllung(für lange Haltbarkeit) oderHeißabfüllung(für Lagerung bei Raumtemperatur).
• Verpackungsformate:
  • Plastikflaschen, Kartons, Beutel oder Dosen.
  • Zur Verlängerung der Haltbarkeit kann eine Stickstoffspülung verwendet werden.

6. Kühlung & Lagerung

• Schockkühlung (falls erforderlich)
  • Für gekühlten Pudding, schnelles Abkühlen auf4°C (39°F).
• Kühlhaus
  • Gespeichert bei4°C (39°F)für frischen Vanillepudding oder bei Raumtemperatur für UHT-behandelte Produkte.

7. Qualitätskontrolle und Tests

• Viskositätsprüfungen(mithilfe von Viskosimetern).
• pH-Überwachung(Ziel: ~6,0–6,5).
• Mikrobiologische Tests(Gesamtkeimzahl, Hefe/Schimmel).
• Sensorische Bewertung(Geschmack, Textur, Farbe).

Schlüsselausrüstung in der Produktionslinie für Vanillesoße

1. Lagertanks(für Milch, flüssige Zutaten).
2. Wiege- und Dosiersysteme.
3. Hochschermischer und Vormischtanks.
4. Pasteurisierer (HTST oder Batch).
5. Schabewärmetauscher (zum Kochen).
6. Homogenisator (optional).
7. Abfüllmaschinen (Kolben-, volumetrische oder aseptische Abfüllmaschinen).
8. Kühltunnel.
9. Verpackungsmaschinen (Versiegeln, Etikettieren).

Arten der hergestellten Vanillesoße

• Gekühlter Vanillepudding(kurze Haltbarkeit, frischer Geschmack).
• UHT-Pudding(lange Haltbarkeit, sterilisiert).
• Puddingpulvermischung(zur Rekonstitution).

Automatisierung und Effizienz

• SPS-Steuerungssystemefür eine präzise Temperatur- und Mischkontrolle.
• CIP-Systeme (Clean-in-Place)aus hygienischen Gründen.