Beutelherstellungs- und Einlegemaschine

Margarine-Abfüllanlage (Backfett-Abfüllanlage)

Die Beutelherstellungsmaschine SPBM-600/10 integriert mechanische und elektrische, Gas-, Servo-Technologie, zentrale Steuerung durch Siemens SPS, Mensch-Maschine-Schnittstelle (Touchscreen), benutzerfreundliche Bedienung, Voreinstellung von Beutelanzahl, Beutellänge, Beutelherstellungsgeschwindigkeit, Heißsiegeltemperatur usw.

Die Anlage findet breite Anwendung in der Lebensmittel-, Chemie-, Brauerei- und anderen Verpackungsindustrien. Das Produkt zeichnet sich durch Stabilität und Zuverlässigkeit, einen hohen Automatisierungsgrad sowie einfache und komfortable Bedienung aus. Es handelt sich um eine hochmoderne Anlage in inländischen Abfüllanlagen.

Technische Parameter:

² Taschenherstellungsbreite: 200 ~ 600 mm (einschließlich M-Kante)

² Beutellänge: 100 ~ 1000 mm

² Beutelherstellungs- und Abfüllgeschwindigkeit: 10-12 Beutel/min

² Abwickeldurchmesser: maximal Φ500 mm

² Beuteltyp: 45°-Schrägboden, gerade Bodenversiegelung

² Genauigkeit der Beutelpositionierung: ±1 mm

² Anzahl der Heißsiegelmesser: 45°-Schrägbodensiegelung: vier Gruppen; gerade Bodensiegelung: eine Gruppe

² Anzahl der Temperaturregler: sechs Möglichkeiten

² Einstellbereich der Temperaturregelung: Normaltemperatur ~ 200℃

² Maschinenleistung: 10 kW

² Das Gewicht der Maschine: ca. 1000 kg

² Material: Edelstahl 304

Konfiguration elektrischer Komponenten

Maschinenkonfiguration und zugehörige Parameter

A. Abwickelvorrichtung:

² zwei Sätze paralleler horizontaler Entlademechanismen

² Handgleichrichtmaschine mit querlaufender Wickelstange

² Entladeregelungsmodus: schwebende vertikale Stange, Infrarot-Fotoelektrische Steuerung, vorgegebene Abwickelgeschwindigkeit

² Zwei Sätze von Auslassschächten sind leichte Luftquellschächte

Abwickelvorrichtung:

² Aufbau: Walzenpresse mit Reibungsmechanismus

² Antrieb: Gleichstrommotor-Konstantkurzsteuerung

² Kraftübertragung: Synchronriemen und Synchronriemenrad

² Steuermodus: digitale Schaltung, Infrarot-Fotoelektrische Synchronsteuerung

45° schräge Bodendichtungsvorrichtung

² Struktur: zwei Paare von 45°-Heißsiegel-Kupfermessern vom Handflächentyp

² Arbeitsweise: Vier Sätze von Mini-Zylindern werden verwendet, um zwei M-Kanten zu pressen und heißzusiegeln.

² Temperaturregelungsmodus für schräge Bodenflächen: Zentrale SPS-Steuerung, PID-Regelung, Thermoelement-Erkennung, Halbleiterrelais-Ansteuerung

² Der Temperatureinstellbereich: Normaltemperatur ~ 360℃

Heißsiegelgerät mit geradem Boden:

² Struktur: quer gepresstes Kupfermesser, kombinierte Luftdruckstruktur

² Antrieb: durch die parallele Zylinderbewegung

² Anzahl der Bodendichtungen: 1 Satz

² Länge der Bodendichtung: 700 mm

² Temperaturregelung der Heißsiegelung: Zentrale SPS-Steuerung, PID-Regelung, Thermoelement-Erkennung, Halbleiterrelais-Ansteuerung

² Der Temperatureinstellbereich: Normaltemperatur ~ 360℃

² Temperaturmesspunkt: der mittlere Teil des Elektroheizgeräts

Vorrichtung zur Längenfixierung für Beutelherstellung:

² Aufbau: Walzenpresse mit Reibungsmechanismus

 ² Treiber: volldigitales AC-Servosystem

² Kraftübertragung: Synchronriemen und Synchronriemenrad

² Steuermodus: Zentrale SPS-Steuerung, beliebige Länge (100–1000 mm) einstellbar, automatische Längenpositionierung

Schneidevorrichtung für Beutel:

² Struktur: gezacktes Messer, zerbrochener Beutel

² Antrieb: SPS-Zentralsteuerung, SMC-Zylinderprogramm, Sägezahnmesser-Schnitt

Innenliegende Riemen- und Flanschvorrichtung:

² Aufbau: Unterblasvorrichtung mit positiver Hülse, seitlicher Blasführung im Gehäuse, Saugnapföffnung, Zylinderflansch

² Verpackung: Der servomotorisch gesteuerte Hebemechanismus öffnet sich, nachdem der Beutel in die Box eingesetzt wurde.

² Bördeln: Nachdem der Zylinder die obere Öffnung des Sacks in ein Quadrat geformt hat, legt er sich beim Absacken über die Außenseite dieser Öffnung und umschließt den Rand.

² Steuerungsmodus: SPS-Zentralsteuerung, automatischer Programmablauf

Transfertischgerät

² Struktur: Hebe- und Übertragungsstruktur

² Übertragungsmodus: Die Förderrolle wird aktiv angetrieben

² Antriebsmotor Beschleunigungs- und Verzögerungsmaschinenantrieb.

² Steuerungsmodus: Computerzentrale Steuerung, Yaskawa-Frequenzumrichterantrieb

² Stationssteuerungsmodus: Infrarot-Lichtschrankenerkennung, pneumatische Manipulatorausführung, computergestützte zentrale Steuerung.