Beutelfilter in der Backfettproduktion

Beutelfilter in der Backfettproduktion

InVerkürzung der Produktionslinie, ABeutelfilterist ein entscheidender Bestandteil, der während des Herstellungsprozesses Verunreinigungen, Feststoffpartikel und andere Schadstoffe aus dem Backfett entfernt. So funktioniert es und das ist seine Bedeutung:

Rolle von Beutelfiltern bei der Verkürzung der Produktionslinie

1. Filtration von Verunreinigungen
   • Backfett (ein halbfestes Fett) kann feste Reststoffe, Katalysatorpartikel (aus der Hydrierung) oder andere Verunreinigungen enthalten.
   • Beutelfilter fangen diese Partikel auf und gewährleisten so ein sauberes, hochwertiges Endprodukt.
2. Filtration nach der Hydrierung
   • Wird das Backfett hydriert (um den Schmelzpunkt zu erhöhen), kommt häufig ein Nickelkatalysator zum Einsatz.
   • Beutelfilter helfen dabei, nach der Hydrierung verbliebene Katalysatorpartikel zu entfernen.
3. Filtration nach dem Bleichen
   • Nach dem Bleichen (mithilfe von Aktivton oder Aktivkohle zur Entfernung von Farbe und Gerüchen) trennen Beutelfilter die verbrauchte Bleicherde vom Öl.
4. Abschließende Polierfiltration
   • Vor der Verpackung dienen Beutelfilter als letzter Polierschritt, um Klarheit und Reinheit zu gewährleisten.

Verwendete Beutelfiltertypen

• Netzbeutelfilter– Zur Grobfiltration (z. B. zum Entfernen großer Partikel).
• Schmelzgeblasene Polypropylen (PP)-Beutel– Zur Feinfiltration (z. B. zum Entfernen kleiner Katalysatorrückstände).
• Edelstahl-Beutelgehäuse– Wird für Hochtemperaturanwendungen verwendet (häufig bei der Verarbeitung von Speiseöl).

Wichtige Überlegungen

• Porengröße (Mikron-Bewertung)– Typischerweise liegt der Bereich zwischen1 bis 25 Mikrometerabhängig vom Filtrationsstadium.
• Materialverträglichkeit– Muss hohen Temperaturen standhalten (bis zu100–150 °Cund widerstehen der Ölzersetzung.
• Sanitärdesign– Wichtig bei Anwendungen im Lebensmittelbereich, um Verunreinigungen zu vermeiden.

Wartung und Austausch

• Eine regelmäßige Überprüfung und ein Austausch der Filterbeutel sind notwendig, um Verstopfungen zu vermeiden und die Effizienz aufrechtzuerhalten.
• Automatisierte Systeme können Drucksensoren enthalten, die anzeigen, wann die Beutel gewechselt werden müssen.

Vorteile

• Verbessert die Produktqualität durch Entfernung unerwünschter Feststoffe.
• Verlängert die Lebensdauer nachgeschalteter Anlagenteile (z. B. Pumpen, Wärmetauscher).
• Gewährleistet die Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsstandards (z. B. FDA, FSSC 22000).